Arcelormittal Temirtau
Smarter steels for people and planet
Вакансии

"АрселорМиттал Темиртау" является крупнейшим предприятием горно-металлургического сектора Республики Казахстан
и представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем,
железной рудой и энергетической базой.

Производство
стали

Добыча железной
руды

Добыча
угля

Продажи
и логистика

Производство экологически
безопасной высококачественной стали

Мы является мировым лидером по производству стали
и занимаем ведущие позиции на основных металлургических
рынках мира, включая такие отрасли как автомобилестроение, строительство, производство бытовой техники и упаковки.

92.5 млн тонн

стали мы произвели в 2018 году

Основные факты о компании
"АрселорМиттал"

Мы работаем для лучшего будущего наших партнеров,
сотрудников и общества

222 тыс.

сотрудников

58.5 млн тонн

добыча железной руды в 2018 году

в 60 странах мира

имеет представительства

11 лабораторий

по всему миру

Правила производственной безопасности

На нашем предприятии действует специальный свод правил производственной безопасности, которые определяют нормы поведения работника в процессе выполнения работ или во время нахождения на территории предприятия и помогают работникам предприятия соблюдать основную формулу охраны труда

Правила + Дисциплина = Нулевой травматизм
Наш подход

Основой нашей философии является безопасное и устойчивое производство металлопродукции. Безопасность производства является безусловным приоритетом и наша цель состоит в том, чтобы стать самой безопасной сталелитейной и горнодобывающей компанией в мире

В состав АО «АрселорМиттал Темиртау» входят:
Стальной департамент
Угольный департамент
Железорудный департамент
Аглодоменное производство
Проектная мощность аглопроизводства — 6 млн. тонн в год. Включает в себя дробильно-сортировочную фабрику с усреднительными складами, участки подготовки шихтовых материалов и шламов, аглофабрику, доменный цех и шлакоперерабатывающий участок. Дробильно-сортировочная фабрика...
Проектная мощность аглопроизводства — 6 млн. тонн в год. Включает в себя дробильно-сортировочную фабрику с усреднительными складами, участки подготовки шихтовых материалов и шламов, аглофабрику, доменный цех и шлакоперерабатывающий участок. Дробильно-сортировочная фабрика. обеспечивает прием, дробление, складирование и усреднение материалов, предназначенных для производства агломерата. Три агломерационных машины с общей площадью спекания 1008 кв.м. производят агломерат для потребностей доменного цеха. В качестве сырья используются руды и концентраты ТОО «Оркен», а также концентрат и окатыши АО «ССГПО». В качестве флюсов - покупные известняк, доломит и известь собственного производства. Доменный цех выплавляет передельный и литейный чугуны для конверторного и фасонно- литейного цехов. В состав доменного цеха входят четыре печи объемом ДП1 - 1719м3, ДП2 – 2291м3, ДП3 – 3200м3, ДП4 - 3200м3. ДП-2 представляет собой агрегат нового поколения по уровню технической оснащенности, надежности и влиянию на окружающую среду. Реконструкция доменной печи явилась одним из самых масштабных и дорогостоящих инвестиционных проектов «АрселорМиттал Темиртау». Проектная мощность печи составляет 1,3 млн. тонн чугуна в год. В результате реконструкции объем печи увеличен на 300 кубических метров, а ее производительность – на 15%. Кроме того, сама печь после капремонта соответствует европейскому уровню. Уникальность проекта - в установке современного оборудования на всех участках печи, использовании комплектующих в основном западного производства. Проектная документация разработана фирмой «PAUL WURTH», являющейся частью компании «АрселорМиттал», совместно с проектно-конструкторским отделом металлургического комбината. Установлен новый бесконусный засыпной аппарат, от которого зависит как долговечность работы доменной печи, так и ее производительность, а также расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции были построены новые воздухонагреватели системы Калугина. Они позволяют удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах компании «АрселорМиттал». В общей сложности это примерно 230 устройств. Были смонтированы два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов от бункерной эстакады и литейного двора. Два каупера конструкции Калугина обеспечивают температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволяет обеспечить безопасность и улучшить условия труда горновых на рабочей площадке. Для вскрытия и забивки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Желоба, по которым идут чугун и шлак, укрыты, а отходящие газы улавливаются, очищаются и только потом выбрасываются в атмосферу. Избыточный доменный газ теперь будет служить для выработки пара на новой котельной. Для получения чугуна используются современные технологии доменной плавки.
Подробнее
Скрыть
Коксохимическое производство
Коксохимическое производство в составе шести коксовых
батарей производственной мощностью 3,5 млн. тонн кокса
в год.Сырьем коксохимического производства служат
коксующиеся угли Карагандинского угольного бассейна...
Коксохимическое производство в составе шести коксовых батарей производственной мощностью 3,5 млн. тонн кокса в год. Сырьем коксохимического производства служат коксующиеся угли Карагандинского угольного бассейна. В состав КХП также входят: - Цеха химического улавливания - Коксовый цех При коксовании образуется основной продукт - кокс и сопутствующие - газ и смола, которые поступают в цех химулавливания, ректификации, смолоперегонный цехи, где получают сопутствующие химические продукты.
Подробнее
Скрыть
Сталеплавильное производство
В состав сталеплавильного производства входят кислородно-конвертерный цех и 3 линии МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок). Машина непрерывного литья заготовок — МНЛЗ-3 предназначена для производства сортовой заготовки размерами 130 на 130 и 150 на 150 миллиметров...
В состав сталеплавильного производства входят кислородно-конвертерный цех и 3 линии МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок). Машина непрерывного литья заготовок — МНЛЗ-3 предназначена для производства сортовой заготовки размерами 130 на 130 и 150 на 150 миллиметров. на территории действующего конвертерного цеха. Производительность машины рассчитана на 1,2 млн. тонн заготовок в год, что обеспечит потребности сортопрокатного цеха. МНЛЗ-3 была полностью адаптирована под имеющийся цех. Конверторный цех имеет три кислородных конвертора емкостью 300 тонн и два миксера по 2000 тонн, две установки печь-ковш, 2 радиальные машины непрерывного литья заготовок, каждая мощностью 2,6 млн.тонн слябов в год. При производстве конверторной стали из фосфористого чугуна применяется комплекс современных способов выплавки металла.
Подробнее
Скрыть
Прокатное производство
В состав прокатного производства входят цех горячего проката, два цеха холодного проката и цех горячего цинкования и алюминирования, линия полимерных покрытий
Ремонтно-монтажный завод
Ремонтно-монтажный завод является самостоятельным структурным подразделением управления АО «АрселорМиттал Темиртау» и находится в непосредственном подчинении директора по ремонтам...
Ремонтно-монтажный завод управление является самостоятельным структурным подразделением управления АО «АрселорМиттал Темиртау» и находится в непосредственном подчинении директора по ремонтам . Основной целью РМЗ является: -обеспечение надежной работы механического оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау», необходимой для выпуска конкурентоспособной продукции при наименьших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов. В РМЗ планируются: -текущие и капитальные ремонты оборудования и агрегатов; -количество полуфабрикатов, запчастей и сменного оборудования, необходимое для обеспечения работоспособности оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау»; -производство ремонтных работ, необходимое для обеспечения работоспособности оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау»; -производство металла на ремонтно-эксплуатационные нужды подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау». РМЗ разрабатывает графики планово-предупредительных ремонтов основных агрегатов и оборудования и корректирует установленные сроки ремонтов в связи с производственной необходимостью.
Подробнее
Скрыть
Отдел главного энергетика
В состав отдела главного энергетика входят:
-ТЭЦ-ПВС...
В состав отдела главного энергетика входят:
-ТЭЦ-ПВС; -ТЭЦ-2;
-Паросиловой цех (ПСЦ);
-Кислородный цех;
-Газовый цех;
-Цех водоснабжения (ЦВС);
-Цех гидротехнических сооружений и гидротранспорта (ГТСиГ);
-Цех очистных сооружений (ЦОС);
-Цех ремонта энергооборудования металлургических цехов (ЭнРЦ);
-Цех ремонта электрооборудования металлургических цехов (ЦРЭМЦ);
-Электроремонтный цех (ЭРЦ);
-Цех сетей и подстанций (ЦСП);
-Цех технологической диспетчеризации (ЦТД);
-Цех вентиляции; -Центральная заводская электротехническая лаборатория (ЦЗ ЭТЛ);
-Центральная теплотехническая лаборатория (ЦТТЛ);
ТЭЦ-ПВС - обеспечение цехов комбината электрической и тепловой энергией, доменным дутьём, химочищенной водой. Установленная мощность ТЭЦ-ПВС - 192 МВт/ч.
ТЭЦ-2 - обеспечение цехов электрической и тепловой энергией, химически очищенной и обессоленной водой. Кроме этого ТЭЦ-2 обеспечивает теплом и электроэнергией город Темиртау. Установленная мощность ТЭЦ-2 - 435 МВт/ч.
Паросиловой цех предназначен для обеспечения цехов и производств комбината энергоносителями ( пар, сжатый воздух, химочищенная вода) различных параметров.
Кислородный цех обеспечивает производство продуктами разделения воздуха (кислородом, азотом, аргоном), а также вырабатывает цехам-потребителям сырой и осушенный сжатый воздух. Возможность по производству кислорода составляет 144 тысячи кубических метров в час.
Подробнее
Скрыть
Транспортное управление
Транспортные службы включают в себя:
-отдел транспортной логистики, грузовой и коммерческой работы...
Транспортные службы включают в себя:
-отдел транспортной логистики, грузовой и коммерческой работы;
-организация внешних перевозок, грузовой и коммерческой работы;
-автотранспортный цех, который обеспечивает производственный цикл комбината автомобильными перевозками, обеспечивает перевозку персонала комбината, текущий ремонт и техническое обслуживание автотранспорта и ДСТ,
-управление железнодорожного транспорта.
В УЖДТ входят:
-Цех по текущему содержанию и ремонту пути, который производит тех.обслуживание и ремонт ж/д путей, зданий и сооружений, эксплуатацию путевой и снегоуборочной техники.
-Цех подвижного состава осуществляет текущий ремонт и обслуживание локомотивов, вагонов в специализированных депо и на станциях.
-Цех эксплуатации организует внутренние, в том числе технологические, перевозки грузов, а также погрузочно-выгрузочные операции на грузовых фронтах цехов и производств.
Подробнее
Скрыть
Горно-обогатительная фабрика
«ЦОФ Восточная»
Центральная обогатительная фабрика «Восточная» сдана в эксплуатацию в 1980 году с проектной мощностью 6 миллионов тонн рядовых углей в год и является крупнейшим углеперерабатывающим предприятием Республики Казахстан. В настоящее время фабрика перерабатывает труднообогатимые угли марок КЖ, К и КО, добываемые на шахтах УД АО «АрселорМиттал Темиртау». Конечными продуктами обогащения являются: концентрат, поставки которого осуществляются на Украину, и промпродукт, направляемый на собственные нужды АО «АрселорМиттал Темиртау» (ТЭЦ). За время работы фабрикой переработано более 123 млн. тонн рядовых углей и выпущено 63,3 млн. тонн коксового концентрата.
Шахта «Абайская»
Шахта «Абайская» (ранее шахта им.Калинина) сдана в эксплуатацию в 1961 году. Как производственная единица шахта «Абайская» создана в 1998 году путем объединения двух шахт: шахты имени Калинина и шахты «Абайская». Добываемые марки угля – К, ОС.
Шахта «Саранская»
Шахта «Саранская» сдана в эксплуатацию в 1955 году.  Проектная мощность шахты составляет 1,8 млн.т. угля в год. Добываемые марки угля – КР.
Шахта «Казахстанская»
Шахта «Казахстанская» сдана в эксплуатацию в июне 1969 году. Добываемые марки угля – КЖ, 1К.
Шахта «Шахтинская»
Шахта «Шахтинская» сдана в эксплуатацию в 1973 году с проектной мощностью 1,8 млн.т. угля в год. Добываемые марки угля – Ж, КО, КЖ.
Шахта «Тентекская»
Шахта «Тентекская» сдана в эксплуатацию в 1979 году с проектной мощностью 4 млн.т. угля в год. Добываемые марки угля – КЖ, К, Ж.
Шахта им. В.И.Ленина
Шахта им. В.И.Ленина сдана в эксплуатацию в 1964 году.  В 1968 году была объединена с шахтой 1/2 "Наклонная".  Суммарная мощность шахты составила 2,1 млн.т. угля в год. Добываемые марки угля – КЖ.
Шахта им. Кузембаева
Шахта имени Тусупа Кузембаева введена в эксплуатацию в  1959 году. В 1998 году она была объединена с шахтой им.50 лет СССР. Проектная мощность шахты составляет 1,6 млн.т. угля в год. Добываемые марки угля – К.
Лисаковский филиал ТОО «Оркен»
Лисаковский филиал ТОО «Оркен» – одно из четырёх подразделений железорудного департамента (ТОО «Оркен»). Его история началась с момента открытия в 1949 году Лисаковского месторождения бурожелезняковых оолитовых руд. Характерной особенностью месторождения является то, что руда...
Лисаковский филиал ТОО «Оркен» – одно из четырёх подразделений железорудного департамента (ТОО «Оркен»). Его история началась с момента открытия в 1949 году Лисаковского месторождения бурожелезняковых оолитовых руд. Характерной особенностью месторождения является то, что руда располагалась практически на поверхности. Такое расположение рудного тела позволяет с незначительными капитальными и эксплуатационными затратами эффективно и экономично разрабатывать месторождение с применением современной высокопроизводительной горнотранспортной техники. Общие геологические запасы оолитовых руд составляют 6 млрд. тонн, по контракту недропользования – 1 млрд. тонн. Месторождение представляет собой платообразную залежь, вытянутую по простиранию на 100 км и шириной от нескольких сот метров до 6 км. Горнокапитальные работы начаты в 1969 году. Первая отгрузка необогащенной руды произведена в 1971 году. Институтом "Механобр" г. Ленинграда и рядом других исследовательских и промышленных предприятий были выполнены работы по разработке и выбору технологии обогащения лисаковской руды. По результатам технико-экономических расчетов было принято решение о вводе мощностей по гравитационно-магнитной схеме. Первую секцию ввели в 1972 году, вторую - в 1973 году, третью - в 1974 году. За время работы предприятия сменилось несколько поколений работников. Менялись исторические условия, названия, формы собственности предприятия. Неизменным осталось только одно – коллектив всегда достойно справлялся со всеми поставленными задачами, какими бы сложными и ответственными они ни были. В составе ТОО «Оркен» Лисаковский филиал начал свою деятельность с 1 марта 2000 года. Предприятие является правопреемником Лисаковского горно-обогатительного комбината. В активе Лисаковского филиала ТОО «Оркен» рудник, железнодорожный цех, фабрика гравитационно-магнитного обогащения по переработке исходной руды с получением железорудного концентрата, центральная лаборатория, автотранспортный и ремонтно-механический цехи, участок технологической диспетчеризации и связи, энергоцех, участки подготовки производства, питания и управление. Сегодня ЛФ ТОО «Оркен» является одним из основных предприятий города Лисаковска. В разное время коллектив Лисаковского филиала ТОО «Оркен» решал сложные задачи по обеспечению жизнедеятельности предприятия. С 1975 по 1992 годы на Лисаковском ГОКе работала опытно-промышленная установка по обжиг-магнитному обогащению с использованием в качестве теплового агрегата печи ступенчато взвешенного слоя (СВС – 1,0). Проектная производительность установки по сырой руде - 1 млн. тонн в год. Часть концентрата была использована для проведения крупных промышленных испытаний окускованного обжиг-магнитного концентрата в современных доменных печах в виде агломерата, безобжиговых окатышей, безобжиговых рудофлюсоугольных окатышей и обжиговых окатышей в период с 1981 по 1985 годы. Лисаковский концентрат гравитационно-магнитного обогащения имеет невысокие потребительские свойства из-за повышенного содержания фосфора. В связи с этим АОЗТ "Механобр инжиниринг" была предложена новая технология обесфосфоривания и повышения металлургического качества концентрата. С 2004 года в Лисаковском филиале были начаты работы по строительству отделения удаления вредных примесей и монтажу технологического оборудования. С 2012 года работы на участке приостановлены до достижения проектных результатов подрядными организациями на опытно-промышленной установке с полной отработкой технологического процесса. Сегодня перед горняками Лисаковского филиала ТОО «Оркен» стоит новая цель – ввод в эксплуатацию участка № 5, на котором сосредоточено 68,6 млн. тонн руды 1 типа. Всего с начала эксплуатации карьера и работы фабрики гравитационно-магнитного обогащения добыто 240 820 тыс. тонн руды. Коллектив предприятия трудится с полной отдачей, так как понимает всю важность ввода участка, который позволит устранить дефицит руды 1 типа и, как следствие, не допустить снижения производства.
Подробнее
Скрыть
Представительство «Оркен-Кентобе» ТОО «Оркен»
Месторождение железных руд Кентобе расположено в Каркаралинском районе Карагандинской области. Общие геологические запасы составляют 131,6 млн. тонн...
Месторождение железных руд Кентобе расположено в Каркаралинском районе Карагандинской области. Общие геологические запасы составляют 131,6 млн. тонн, из них для открытых работ – 22,6 млн. тонн. Месторождение открыто в 1949 году. В 1950 – 1980 годах велась его разведка. А с 1983 годаначалась непосредственная эксплуатация. Протяженность месторождения – 2,5 км. Ширина месторождения – 300 м. Проектная мощность предприятия в год составляет 2,5 млн. тонн по сырой руде, 2,1 млн. тонн железорудного концентрата. Разработка месторождения ведётся открытым способом по проекту, созданному АО «Институт Уралгипроруда» (г. Екатеринбург). Рудник Кентобе – легкообогатимое сырьё с хорошими магнитными свойствами. С 16 февраля 2001 предприятие входит в состав железорудного департамента АО "АрселорМиттал Темиртау". В его состав вошли: горный и дробильный участки, железнодорожный и автотранспортный цехи, отдел технического контроля, энергоучасток, административный персонал. Работа ведётся вахтовым методом. Применяемая система разработки месторождения Кентобе и– транспортная с внешним отвалообразованием. Скальную вскрышу и руду разрабатывают с предварительным проведением буровзрывных работ. На погрузке горной массы используются экскаваторы типа прямая лопата ЭКГ-5А с объёмом ковша 5,0 м3, KOMATSU PC1250 прямая лопата с ковшом 5,5 м3, а также CAT-385 с ковшом типа обратная лопата 5,0 м3. На бурении скважин задействованы станки шарошечного бурения СБШ-250 МН. Основным видом транспорта для перевозки руды и пород вскрыши является автомобильный: БелАЗ-7523, KOMATSU HD-465 и CAT -773E, а также автотранспорт подрядных организаций. Добытая руда транспортируется на дробильно-обогатительную фабрику. На комплексах крупного, среднего и мелкого дробления руда дробится, а затем подвергается сухой магнитной сепарации, то есть на дробильно-обогатительной фабрике осуществляется процесс обогащения – это отделение породы от железной руды. Дозировка вагонов до нормы грузоподъёмности, их взвешивание и осмотр происходит в железнодорожном цехе. Здесь, обогащенный железорудный концентрат с содержанием железа 55-56%, отгружается и отправляется по железной дороге в стальной департамент АО «АрселорМиттал Темиртау».
Подробнее
Скрыть
Представительство «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен»
Представительство «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» вошло в состав железорудного департамента 6 января 2003 года. Основной деятельностью является добыча, переработка и обогащение железной руды месторождения «Западный Каражал» и последующая поставка готовой продукции...
Представительство «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» вошло в состав железорудного департамента 6 января 2003 года. Основной деятельностью является добыча, переработка и обогащение железной руды месторождения «Западный Каражал» и последующая поставка готовой продукции, железорудного концентрата, основному потребителю – АО "АрселорМиттал Темиртау". Месторождение «Западный Каражал» находится в Жанааркинском районе Карагандинской области в 350 км. к юго-западу от г. Темиртау. Открыто в 1932 году геологом И.Г. Николаевым и изучалось в течение нескольких этапов до 1985 года. После шестилетнего перерыва разведочные работы возобновились в 1939 – 1941 гг. С этой поры разведка проводилась практически непрерывно до 1967 года. Месторождение располагается в пределах крыла Жаильминской мульды и простирается с запада на восток на 5500 м. с южным падением под углом 350 . Рудная залежь, слагающая месторождение, представляет собой согласное оруденение в виде пластов железных и марганцевых руд мощностью по железным рудам (2,0 – 20,6м), по марганцевым рудам (2-8м) с раздувами до 30м. Рудная залежь прослежена на глубину до 1720м, с погружением на запад, под углом (10-150). Месторождение условно разделено на три шахтных поля: I - 64м, II - 46м, III - 24м. Суммарная мощность рудной толщи в среднем составляет 44м. По минералогическому составу железные руды месторождения Западный Каражал представляют собой смесь основных рудных минералов гематита и магнетита с переменным количеством кварца и кальцита. Второстепенными минералами являются сидерит, железистые хлориты, стильпномелан, пирит. По преобладанию минералов железа выделяются гематитовые, магнетит-гематитовые и магнетитовые природные типы руд. По преобладанию основных рудных минералов среди марганцевых руд выделяются браунитовые, гаусманитовые, якобситовые и гематит-браунитовые руды. Среднее содержание главных химических компонентов (железа и марганца) в балансовых рудах Западного Каражала составляет соответственно: железные руды – 51,06 и 1,03 %; марганцевые руды – 9,28 и 20,04 %. И в железных и в марганцевых рудах содержание таких вредных компонентов, как мышьяк и пятиокись фосфора, низкое (соответственно 0,01– 0,02 % и 0,04 – 0,09 %). Коэффициент основности железных руд низкий (0,14 – 0,18), поэтому при металлургическом переделе железные руды требуют офлюсования.Содержание серы в марганцевых рудах низкое — 0,05–0,06 %, мышьяка — 0,01–0,02 %. Относительно повышены содержания свинца (до 1,92 %) и цинка (до 0,68 %). С 1956 года на Западно-Каражальском месторождении производилась добыча железных и марганцевых руд открытым способом. С 1972 года по настоящее время месторождение отрабатывается подземным способом – шахтой «Западный Каражал» с годовой проектной производительностью 2,200 тыс. тонн железной руды в год. Добываемая железная руда перерабатывается на обогатительной установке. Получаемая продукция, железорудный концентрат класса 10-60 мм и 0-10 мм с содержанием железа 55-56%, отгружается потребителю АО «АрселорМиттал Темиртау».Сегодня представительство «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» объединяет более 1 000 работников. Доля местного населения в общей численности персонала составляет 100%. Жизнеобеспечение предприятия осуществляют шахта «Западный Каражал», обогатительная фабрика, железнодорожный и автотранспортный цехи, ремонтно-строительный участок, цех лабораторий, энергоцех, центрально-электромеханические мастерские, цех подготовки производства и складского хозяйства, социальный комплекс, участок технологической диспетчеризации.В настоящее время горняками ведётся строительство горизонта +44м шахты «Западный Каражал». Так как вскрытые запасы месторождения горизонта +44м составляют 26,5 млн. тонн железной руды, при проектной производительности в 2,0 млн. тонн руды в год, эти запасы будут отработаны в течение 15 лет. Следовательно, в течение 2015-2016 гг. для обеспечения непрерывной производственной деятельности представительства «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» и социальной жизни города коллектив планирует начать строительство следующего горизонта -70м шахты «Западный Каражал» с годовой производительностью от 2,5 до 10,0 млн. тонн руды. Проектному институту уже выдано задание на выполнение ТЭО строительства горизонта.
Подробнее
Скрыть
Представительство «Оркен-Атансор» ТОО «Оркен»
Представительство «Оркен–Атансор» ТОО «Оркен» — достаточно молодое предприятие. 12 ноября 2004 года оно вошло в состав железорудного департамента АО «АрселорМиттал Темиртау» (ТОО «Оркен»). Месторождение Атансор расположено в Енбекшильдерском районе Акмолинской области...
Представительство «Оркен–Атансор» ТОО «Оркен» — достаточно молодое предприятие. 12 ноября 2004 года оно вошло в состав железорудного департамента АО «АрселорМиттал Темиртау» (ТОО «Оркен»). Месторождение Атансор расположено в Енбекшильдерском районе Акмолинской областив 80 км. от г. Степногорск. Открыто в 1932 году и является единственным действующим рудником по добыче железной руды в Акмолинской области. Запасы месторождения составляют 37 млн. тонн и достаточны для разработки до 2030 года. Проектная мощность предприятия по сырой руде составляет 1,7 млн. тонн в год, готовой продукции (железорудного концентрата) – до 0,7 млн. тонн в год. Бесперебойную работу осуществляют работники горного цеха, дробильно-обогатительной фабрики (дробильно-сортировочного и обогатительного участков), автотранспортного и железнодорожного цехов, отдела технического контроля, энерго-, механослужбы, управления, рабочего посёлка. Работа ведётся вахтовым методом по 15 дней. Здесь добываются мартитовые и магнетитовые руды. В связи с разным составом и типом руд, тектоническими нарушениями в залегании, месторождение считается довольно сложным, неоднородным. С этой целью была спроектирована и запущена в эксплуатацию к концу 2011 года обогатительная фабрика. Геологические условия месторождения Атансор позволяют вести его разработку наиболее эффективным – открытым способом. Карьер оснащён современным высокоэффективным горнотранспортным и специальным оборудованием Kamatsu, Atlas Copco. Для проведения буровых работ используется буровой станок типа ROC L8. Выемочно–погрузочные работы осуществляются экскаваторами вместимостью ковша 4,1 м3 и 5,5 м3. При транспортировке руды, пород от вскрышных работ применяется автосамосвалы Kamatsu грузоподъёмностью 35 тонн и 55 тонн, автосамосвалы HOVA грузоподъёмностью 30 тонн. Отвалообразование проводится при участии бульдозеров. Для складирования и усреднения руд применяется погрузчики. Путём дробления, грохочения, сухой магнитной сепарации руда проходит весь технологический процесс обогащения. В результате получается железорудный концентрат с содержанием железа 54-55% и хвосты с содержанием железа менее 20%. Железорудный концентрат транспортируется железнодорожным транспортом в стальной департамент «АрселорМиттал Темиртау». Производство концентрата и его отгрузка на меткомбинат «АрселорМиттал Темиртау» составляет 500 000 тонн в год. Предприятие осознаёт всю ответственность перед сотрудниками и обществом. От того главной задачей видит для себя обеспечение стабильности на долгосрочный период.
Подробнее
Скрыть
Миссия, ценности, стратегия
Мировой лидер в металлургии
и горнодобывающей промышленности
Вакансии

ArcelorMittal- Мировой лидер в металлургии и горнодобывающей промышленности

Мы уверенно смотрим в будущее

-Мы уверенно смотрим в будущее.
-Наши слова не расходятся с делами
-Мы ценим искренность и прямоту.
-Для нас каждое мнение имеет значение.

Наши слова не расходятся с делами

-Нам важен успех каждого
-Нас вдохновляют смелые цели
-Мы отмечаем заслуги и достижения наших людей

Мы ценим искренность и прямоту

Вместе отвечаем за безопасность каждого

Для нас каждое мнение имеет значение

-У нас работают профессионалы
-Мы превращаем идеи в дела
-Даём возможность проявить себя
-Мы постоянно учимся новому

Карьера и развитие
Широкие возможности для раскрытия
собственного потенциала и карьерного роста
Вакансии

Мы понимаем, как важно обеспечить людям стабильное «завтра». На территории АрселорМиттал Темиртау люди работают поколениями, и мы гордимся этим. Это истинный показатель доверия к нам

Профессиональное развитие и признание

-Возможность получения высшего образования и повышения квалификации за счет компании
-Участие в конкурсах профессионального мастерства подразделения, предприятия, компании
-Премии для работников, приуроченные к профессиональным праздникам.

Социальная поддержка

-Предоставление оплачиваемых социальных отпусков (до 3 дней) в случае смерти родственников, бракосочетания, рождения ребенка.
-Выплата в связи с призывом на воинскую службу в размере 1 средней месячной зарплаты.

Забота о здоровье и комфорте

-Оздоровительный отдых (путевки для сотрудников и их детей).
-ДМС и страховая защита от несчастных случаев на производстве.

Культура и спорт

-Корпоративные спортивные соревнования
-Профессиональные праздники
-Культурно-развлекательные мероприятия
-Подарки детям к праздникам

АрселлорМиттал Университет Кампус Казахстан

Обеспечивать доступ к передовым ресурсам обучения нам удается благодаря двум учебным центрам Кампуса. Наша учебно-материальная база в каждом из них позволяет обучать одновременно более 500 человек в день, а учебно- производственные участки в структурных подразделениях дают возможность работникам закреплять знания в реальных производственных условиях.

Наши программы позволяют работникам получить доступ к передовым возможностям для непрерывного обучения, раскрытия потенциала, обмена опытом, расширения сети деловых связей и контактов в компании и за ее пределами, стирая географические границы, культурные и языковые барьеры. С нами каждый работник может взять свое развитие и профессиональный рост в компании в свои руки.

Взаимодействие с учебными заведениями
АО «АрселорМиттал Темиртау»

Будучи социально-ориентированной компанией, мы заботимся о будущем поколении, предоставляя возможности для обучения, развития инженерно-конструкторского и творческого мышления детям наших работников, помогая растить будущих лидеров металлургии. Выделяемые компанией образовательные гранты поддерживают политику подготовки конкурентоспособных кадров на базе высших и средне-технических учебных заведений.

Производственная практика и обучение по нашей программе в тесном сотрудничестве с университетами и колледжами дает решительный старт и подготавливает квалифицированных будущих специалистов.

Программы для выпускников

АрселорМиттал Темиртау стремимся создавать благоприятные условия, в которых молодые специалисты также могут присоединиться к команде талантливых профессионалов и внести свой вклад в развитие общества. Для этого в компании действуют программы по трудоустройству перспективных выпускников. Амбициозные, гибкие и нацеленные на достижение результата кандидаты получают безграничные возможности для освоения новых навыков и обучения у лучших экспертов индустрии, а также смогут реализовать свои способности в масштабных инновационных проектах

Развитие молодых сотрудников

В поиске инновационных решений для постоянного развития мы сталкиваемся с множеством вызовов ежедневно, которые создают новые возможности для работников проявлять инициативу и лидерские качества в достижении поставленных задач.

Целеустремлённость и талант помогли многим преуспеть в этой сложной рабочей среде, расширив их карьерные горизонты. И в компании созданы для этого все условия: налажены процессы управления эффективностью персонала, идентификации и развития талантов, формирования кадрового резерва, а также действуют корпоративные проекты развития персонала. Воспользовавшись возможностью участия в таких проектах, работники могут получить дополнительные знания и опыт, которые помогут им раскрыть их управленческий потенциал и начать новый этап карьеры в компании.

Arcelormittal Temirtau
Smarter steels for people and planet
Біздің кәсіпорындар

"АрселорМиттал Теміртау" Қазақстан Республикасының тау-кен металлургия секторының ірі кәсіпорны болып табылады және өз көмірі, темір кені және энергетикалық базасы бар интеграцияланған тау-кен металлургия кешені болып табылады.

Болат
өндірісі

Темір рудасын
өндіру

Көмір
өндіру

Сату
және логистика

Экологиялық қауіпсіз
жоғары сапалы болат өндірісі

Біз болат өндірісі бойынша әлемдік көшбасшымыз және автомобиль жасау, құрылыс, тұрмыстық техника және орау сияқты салаларды қоса алғанда, әлемнің негізгі металлургиялық нарықтарында жетекші орындарға ие болып отырмыз.

Біз 2018 жылы
92.5 млн тонна

болат өндірдік

АрселорМиттал" компаниясы туралы
негізгі фактілер

Біз серіктестеріміздің, қызметкерлеріміздің және қоғамның жарқын болашағы үшін жұмыс істейміз

222 мың

қызметкер

2018 жылы 58.5 млн тонна

темір рудасын өндіру

Әлемнің 60 елінде

өкілдіктері бар

Бүкіл әлем бойынша

11 зертхана

Өндірістік қауіпсіздік ережелері

Біздің кәсіпорында өндірістік қауіпсіздік ережелерінің арнайы жиынтығы жұмыс істейді, олар жұмыс барысында немесе кәсіпорын аумағында болған кезде қызметкердің мінез-құлық нормаларын анықтайды және кәсіпорын қызметкерлеріне еңбекті қорғаудың негізгі формуласын сақтауға көмектеседі

Ережелер + Тәртіп = Нөлдік жарақат
Біздің көзқарасымыз

Біздің философиямыздың негізі металл өнімдерін қауіпсіз және тұрақты өндіру болып табылады. Өндіріс қауіпсіздігі сөзсіз басымдық болып табылады және біздің мақсатымыз әлемдегі ең қауіпсіз болат құю және тау-кен компаниясы болу.

"АрселорМиттал Теміртау" АҚ құрамына кіреді:
Болат департаменті
Көмір департаменті
Темір кені департаменті
Аглодоменді өндіріс
Аглоөндірістің жобалық қуаты - жылына 6 млн. тонна. Оған орта қоймалары бар ұсатып-сұрыптау фабрикасы, шикіқұрам материалдары мен шламдарды дайындау учаскелері, аглофабрика, домна цехы және...
Аглоөндірістің жобалық қуаты - жылына 6 млн. тонна. Оған орта қоймалары бар ұсатып-сұрыптау фабрикасы, шикіқұрам материалдары мен шламдарды дайындау учаскелері, аглофабрика, домна цехы және қож өңдеу учаскесі кіреді. Ұсатып-сұрыптау фабрикасы агломерат өндіруге арналған материалдарды қабылдауды, ұсатуды, қоймалауды және орташаландыруды қамтамасыз етеді. Жалпы қақтау ауданы 1008 ш.м. болатын үш агломерациялық машина домна цехының қажеттіліктері үшін агломерат шығарады. Шикізат ретінде «Өркен» ЖШС кендері мен концентраттары, сондай-ақ «ССКӨБ» АҚ концентраты мен түйіршіктері пайдаланылады. Қосындылар ретінде - сатып алынған әктас, доломит және өз өндірісіндегі әк.
Толығырақ
Жасыру
Кокс химия өндірісі
Өндірістік қуаты жылына 3,5 млн. тонна кокс алты кокс батареясы құрамындағы кокс-химия өндірісі. Кокс химия өндірісінің шикізаты Қарағанды көмір бассейнінің кокстелетін көмірі болып табылады.
Өндірістік қуаты жылына 3,5 млн. тонна кокс алты кокс батареясы құрамындағы кокс-химия өндірісі.
Кокс химия өндірісінің шикізаты Қарағанды көмір бассейнінің кокстелетін көмірі болып табылады.
КХӨ құрамына сондай-ақ мыналар кіреді:
Химиялық тұту цехтары
Кокс цехы
Кокстеу кезінде негізгі өнім - кокс және ілеспе - газ және шайыр түзіледі, олар химия тұту, ректификация, шайыр айдау цехтарына түседі, онда ілеспе химиялық өнімдер алынады.
Толығырақ
Жасыру
Болат балқыту өндірісі
Болат балқыту өндірісінің құрамына оттегі түрлендіргіш цехы және ДҰҚМ 3 желісі кіреді (дайындамаларды үздіксіз құю машинасы). Дайындамаларды үздіксіз құю машинасы - ДҮҚМ-3 мөлшері 130-дан 130-ға және 150-ден 150 миллиметрге дейінгі сорттық дайындаманы өндіруге арналған...
Болат балқыту өндірісінің құрамына оттегі-конвертер цехы және ДҮҚМ-ның 3 желісі (дайындамаларды үздіксіз құю машинасы) кіреді. Дайындамаларды үздіксіз құю машинасы-ДҮҚМ-3 қолданыстағы конвертер цехының аумағында 130-да 130 және 150-де 150 миллиметр сұрыптық дайындаманы өндіруге арналған. Машинаның өнімділігі жылына 1,2 млн. тонна дайындамаға есептелген, бұл сұрыпты илектеу цехының қажеттілігін қамтамасыз етеді. ДҮҚМ-3 қолданыстағы цехқа толығымен бейімделген. Конвертер цехы сыйымдылығы 300 тонна үш оттегі түрлендіргіші және 2000 тоннадан тұратын екі араластырғыш, екі пеш-шөміш қондырғысы, әрқайсысының қуаты жылына 2,6 млн. тонна қаңылтақ болатын 2 радиалды үздіксіз құю машинасы бар. Фосфорлы шойыннан жасалған конвертерлік болат өндірісінде металды балқытудың заманауи тәсілдерінің кешені қолданылады.
Толығырақ
Жасыру
Илектеу өндірісі
Илектеу өндірісінің құрамына ыстықтай илектеу цехы, екі суықтай илектеу цехы және ыстық мырыштау және алюминий цехы, полимерлі жабындар желісі кіреді
Жөндеу-монтаждау зауыты
Жөндеу-монтаждау зауыты "АрселорМиттал Теміртау" АҚ басқармасының дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады және жөндеу жөніндегі директордың тікелей қарамағында болады...
Жөндеу-монтаждау зауыты "АрселорМиттал Теміртау" АҚ басқармасының дербес құрылымдық бөлімшесі болып табылады және жөндеу жөніндегі директордың тікелей қарамағында болады.
ЖМЗ-нің негізгі мақсаты:
еңбек, материалдық және қаржы ресурстарының ең аз шығындары кезінде бәсекеге қабілетті өнім шығару үшін қажетті "АрселорМиттал Теміртау" АҚ бөлімшелерінің механикалық жабдықтарының сенімді жұмысын қамтамасыз ету болып табылады.
ЖМЗ-да жоспарлануда:
жабдықтар мен агрегаттарды ағымдағы және күрделі жөндеу;
"АрселорМиттал Теміртау" АҚ бөлімшелері жабдықтарының жұмысқа қабілеттілігін қамтамасыз ету үшін қажетті жартылай фабрикаттардың, қосалқы бөлшектер мен ауыстырылатын жабдықтардың саны;
"АрселорМиттал Теміртау" АҚ бөлімшелері жабдықтарының жұмыс қабілеттілігін қамтамасыз ету үшін қажетті жөндеу жұмыстарын жүргізу;
"АрселорМиттал Теміртау" АҚ бөлімшелерінің жөндеу-пайдалану қажеттіліктеріне металл өндіру.
ЖМЗ негізгі агрегаттар мен жабдықтарды жоспарлы-алдын ала жөндеу кестесін әзірлейді және өндірістік қажеттілікке байланысты жөндеудің белгіленген мерзімдерін түзетеді.
Толығырақ
Жасыру
Бас энергетика бөлімі
Бас энергетика бөлімінің құрамына кіреді:
- ЖЭО-БАС...
Бас энергетика бөлімінің құрамына кіреді:
ЖЭО-БАС;
ЖЭО-2;
Бу айдау цехы (БАЦ);
Оттегі цехы;
Газ цехы;
Сумен жабдықтау цехы (СЖЦ);
Гидротехникалық құрылыстар және гидрокөлік цехы (ГТҚжГКЦ);
Тазарту құрылыстары цехы (ТҚЦ);
Металлургиялық цехтардың энергетикалық жабдықтарын жөндеу цехы (ЭнЖЦ);
Металлургиялық цехтардың электр жабдықтарын жөндеу цехы (МЦЭЖЖЦ);
Электр жөндеу цехы (ЭЖЦ);
Желілер мен қосалқы станциялар цехы (ЖҚЦ);
Технологиялық диспетчерлеу цехы (ТДЦ);
Желдету цехы (ЖЦ);
Орталық зауыттық электр техникалық зертхана (ОЗ ЭТЗ);
Орталық жылу техникалық зертханасы (ОЖТЗ);
ЖЭО-БАС - комбинат цехтарын электр және жылу энергиясымен, домналық үрлеуімен, химиялық тазартылған сумен қамтамасыз ету. ЖЭО-БАС белгіленген қуаты-192 МВт/сағ.
ЖЭО-2 - цехтарды электр және жылу энергиясымен, химиялық тазартылған және тұзсыздандырылған сумен қамтамасыз ету. Бұдан басқа, ЖЭО-2 Теміртау қаласын жылумен және электр энергиясымен қамтамасыз етеді. ЖЭО-2 белгіленген қуаты - 435 МВт/сағ.
Бу айдау цехы цехтар мен комбинат өндірістерін әртүрлі параметрлердегі энергия тасымалдағыштармен (бу, сығылған ауа, химиялық тазартылған су) қамтамасыз етуге арналған.
Оттегі цехы ауаны бөлу өнімдерімен (оттегі, азот, аргон) өндіруді қамтамасыз етеді, сондай-ақ тұтынушы цехтарға шикі және құрғатылған сығылған ауаны шығарады. Оттегі өндіру мүмкіндігі сағатына 144 мың текше метрді құрайды.
Толығырақ
Жасыру
Көлік басқармасы
Көлік қызметтері мыналарды қамтиды:
- көліктік логистика, жүк және коммерциялық жұмыс бөлімі...
Көлік қызметтері мыналарды қамтиды:
көлік логистикасы, жүк және коммерциялық жұмыс бөлімі;
сыртқы тасымалдауды, жүк және коммерциялық жұмысты ұйымдастыру;
комбинаттың өндірістік циклін автомобильмен тасымалдаумен қамтамасыз ететін автокөлік цехы комбинат қызметкерлерін тасымалдауды, автокөлікті және жол-құрылыс техникасын ағымдағы жөндеуді және техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді,
теміржол көлігі басқармасы.
ТЖКБ-ға мыналар кіреді:
Теміржолдарға, ғимараттар мен құрылыстарға техникалық қызмет көрсетуді және жөндеуді, жол және қар тазалау техникасын пайдалануды жүргізетін жолды ағымдағы күтіп ұстау және жөндеу цехы.
Жылжымалы құрам цехы мамандандырылған деполарда және станцияларда локомотивтерге, вагондарға ағымдағы жөндеу мен қызмет көрсетуді жүзеге асырады.
Пайдалану цехы ішкі, оның ішінде технологиялық, жүктерді тасымалдауды, сондай-ақ цехтардың жүк бағыттарында тиеу-түсіру операцияларын және өндірісті ұйымдастырады.
Толығырақ
Жасыру
"Восточная ОБФ"
тау-кен байыту фабрикасы
"Восточная" орталық байыту фабрикасы 1980 жылы пайдалануға берілді, жобалық қуаты жылына 6 миллион тонна қатардағы көмір және Қазақстан Республикасының ірі көмір өңдеу кәсіпорны болып табылады. Қазіргі уақытта фабрика "АрселорМиттал Теміртау" АҚ КБ шахталарында өндірілетін КЖ, К және КО маркалы байытылуы қиын көмірді қайта өңдеуде. Байытудың соңғы өнімдері: Украинаға жеткізілетін концентрат және "АрселорМиттал Теміртау" АҚ (ЖЭО) өз қажеттіліктеріне жіберілетін өнеркәсіптік өнім болып табылады. Зауыт жұмыс істеген уақыт ішінде 123 млн. тоннадан астам қарапайым көмір өңделіп, 63,3 млн. тонна кокс концентраты шығарылды.
"Абай" шахтасы
"Абай" шахтасы (бұрынғы Калинин атындағы шахта) 1961 жылы пайдалануға берілді. Өндірістік бірлік ретінде "Абай" шахтасы 1998 жылы екі шахтаны біріктіру арқылы құрылды: Калинин атындағы шахта және "Абай" шахтасы. Өндірілетін көмір маркалары – К, ОС
"Саран" шахтасы
"Саран" шахтасы 1955 жылы пайдалануға берілді. Шахтаның жобалық қуаты жылына 1,8 млн. тонна көмірді құрайды. Өндірілетін көмір маркалары– КР.
«Қазақстан» шахтасы
"Қазақстан" шахтасы 1969 жылы маусымда пайдалануға берілді. Өндірілетін көмір маркалары - КЖ, 1К. 
«Шахтинск» шахтасы
"Шахтинск" шахтасы 1973 жылы пайдалануға берілді, жобалық қуаты жылына 1,8 млн. тонна көмір. Өндірілетін көмір маркалары - Ж, КО, КЖ.
«Тентек» шахтасы
"Тентек" шахтасы 1979 жылы пайдалануға берілді, жобалық қуаты жылына 4 млн. т. көмір. Өндірілетін көмір маркалары - КЖ, К, Ж.
В.И.Ленин атындағы шахта
В.И.Ленин атындағы шахта 1964 жылы пайдалануға берілді. 1968 жылы "Наклонная" 1/2 шахтасымен біріктірілді. Шахтаның жалпы қуаты жылына 2,1 млн.т. көмірді құрайды. Өндірілетін көмір маркалары - КЖ.
Күзембаев атындағы шахта
Түсіп Күзембаев атындағы шахта 1959 жылы пайдалануға берілді. 1998 жылы ол КСРО 50 жыл атындағы шахтамен біріктірілді. Шахтаның жобалық қуаты жылына 1,6 млн.т. көмірді құрайды. Өндірілетін көмір маркалары - К.
«Өркен» ЖШС Лисаковск филиалы
Өркен» ЖШС Лисаковск филиалы – темір кені департаментінің («Өркен» ЖШС) төрт бөлімшесінің бірі. Оның тарихы 1949 жылы Лисаковск қоңыр теміртас оолит кендерінің кен орны ашылғаннан басталды. Кен орнының өзіне тән ерекшелігі – кен іс жүзінде жер бетінде орналасқан болып табылады...
"Өркен" ЖШС Лисаковск филиалы-темір кені департаментінің төрт бөлімшесінің бірі ("Өркен" ЖШС). Оның тарихы 1949 жылы Лисаковск қоңыр теміртас оолит кендерінің кен орны ашылғаннан басталды. Кен орнының өзіне тән ерекшелігі - кен іс жүзінде жер бетінде орналасқан болып табылады. Кен денесінің бұл орналасуы кішігірім күрделі және пайдалану шығындарымен қазіргі заманғы жоғары өнімді тау кен техникасын қолдана отырып кен орнын тиімді және үнемді игеруге мүмкіндік береді. Оолит кендерінің жалпы геологиялық қоры 6 млрд. тоннаны, жер қойнауын пайдалану келісімшарты бойынша – 1 млрд. тоннаны құрайды. Кен орны - ұзындығы 100 км және ені бірнеше жүз метрден 6 км-ге дейін созылатын қабат тәрізді кен орны. Кенқазынды жұмыстар 1969 жылы басталды. Байытылмаған кенді алғашқы жөнелту 1971 жылы жүзеге асырылды. Ленинград қаласының "Механобр" институты және басқа да бірқатар зерттеу және өнеркәсіптік кәсіпорындар Лисаковск кенін байыту технологиясын әзірлеу және таңдау бойынша жұмыстар жүргізді. Техникалық-экономикалық есептеулердің нәтижелері бойынша гравитациялық-магниттік сызба бойынша қуаттарды енгізу туралы шешім қабылданды. Бірінші секция 1972 жылы, екіншісі 1973 жылы, үшіншісі 1974 жылы енгізілді. Кәсіпорын жұмыс істеген кезде жұмысшылардың бірнеше буыны өзгерді. Кәсіпорынның тарихи шарттары, атаулары, меншік нысандары өзгерді. Бір ғана нәрсе өзгеріссіз қалды – ұжым қаншалықты қиын және жауапты болса да, барлық міндеттерді әрқашан лайықты түрде шешті. "Өркен" ЖШС құрамында Лисаковск филиалы өз қызметін 2000 жылдың 1 наурызынан бастады. Кәсіпорын Лисаковск тау-кен байыту комбинатының құқықтық мирасқоры болып табылады. "Өркен" ЖШС Лисаковск филиалының активінде кеніш, теміржол цехы, темір кені концентратын ала отырып, бастапқы кенді қайта өңдеу бойынша гравитациялық-магниттік байыту фабрикасы, орталық зертхана, автокөлік және жөндеу-механикалық цехтар, технологиялық диспетчерлеу және байланыс учаскесі, энергоцех, өндірісті дайындау, тамақтандыру және басқару учаскелері бар. Бүгінгі таңда "Өркен" ЖШС ЛФ Лисаковск қаласының негізгі кәсіпорындарының бірі болып табылады. Әр уақытта "Өркен" ЖШС Лисаковск филиалының ұжымы кәсіпорынның тыныс-тіршілігін қамтамасыз ету бойынша күрделі міндеттерді шешті. 1975 жылдан 1992 жылға дейін Лисаковск КБК-де пештің жылу агрегаты ретінде сатылы өлшенген қабатты қолдана отырып, магниттік байыту бойынша тәжірибелік-өнеркәсіптік қондырғы жұмыс істеді (СӨҚ – 1,0). Шикі кен қондырғысының жобалық өнімділігі - жылына 1 млн. тонна. Концентраттың бір бөлігі 1981-1985 жылдар аралығында агломерат, өртенбейтін түйіршіктер, күйдірілмеген кен қосынды көмірлі түйіршіктер және күйдірілген түйіршіктер түріндегі заманауи домна пештерінде тұндырылған күйдірілген магниттік концентратқа ірі өнеркәсіптік сынақтар жүргізу үшін пайдаланылды. Лисаковск гравитациялық-магниттік байыту концентраты фосфордың жоғарылауына байланысты төмен тұтынушылық қасиеттерге ие. Осыған байланысты "Механобр инжиниринг" ЖҮАҚ концентраттың металлургиялық сапасын арттыру және фосфорсыздандырудың жаңа технологиясы ұсынылды. 2004 жылдан бастап Лисаковск филиалында зиянды қоспаларды жою бөлімшесін салу және технологиялық жабдықтарды монтаждау жұмыстары басталды. 2012 жылдан бастап мердігер ұйымдар технологиялық процесті толық пысықтай отырып, тәжірибелік-өнеркәсіптік қондырғыда жобалық нәтижелерге қол жеткізгенге дейін учаскедегі жұмыстар тоқтатылды. Бүгінде "Өркен" ЖШС Лисаковск филиалының кеншілерінің алдында жаңа мақсат тұр – 1 типті 68,6 млн. тонна кен шоғырланған №5 учаскені пайдалануға беру. Карьерді пайдалану және гравитациялық-магниттік байыту фабрикасының жұмысы басталғаннан бері барлығы 240 820 мың тонна кен өндірілді. Кәсіпорын ұжымы толық табыспен жұмыс істейді, өйткені, ол 1 типті кен тапшылығын жоюға мүмкіндік беретін және нәтижесінде өндірістің төмендеуіне жол бермейтін учаскені енгізудің маңыздылығын түсінеді.
Толығырақ
Жасыру
«Өркен» ЖШС «Өркен-Кентөбе» өкілдігі
Кентөбе темір кен орны Қарағанды облысы Қарқаралы ауданында орналасқан. Жалпы геологиялық қорлар 131,6 млн. тоннаны құрайды, оның ішінде ашық жұмыстар үшін – 22,6 млн. тонна. Кен орны 1949 жылы ашылған. 1950 – 1980 жылдары оның барлауы жүргізілді. Ал, 1983 жылдан бастап...
Кентөбе темір кен орны Қарағанды облысының Қарқаралы ауданында орналасқан. Жалпы геологиялық қорлар 131,6 млн. тоннаны құрайды, оның ішінде ашық жұмыстар үшін - 22,6 млн. тонна. Кен орны 1949 жылы ашылған. 1950 -1980 жылдары оның барлауы жүргізілді. Ал 1983 жылдан бастап тікелей пайдалану басталды. Кен орнының ұзындығы - 2,5км. Кен орнының ені - 300м. Кәсіпорынның жобалық қуаты жылына шикі кен бойынша 2,5 млн. тоннаны, 2,1 млн. тонна темір кені концентратын құрайды. Кен орнын игеру "Уралгипроруда институты" АҚ құрған жоба бойынша ашық тәсілмен жүргізілуде (Екатеринбург қ.). Кентөбе кеніші - жақсы магниттік қасиеттері бар жеңіл байытылатын шикізат. 2001 жылдың 16 ақпанынан бастап кәсіпорын "АрселорМиттал Теміртау" АҚ темір кені департаментінің құрамына кіреді. Оның құрамына кірді: тау-кен және ұсақтау учаскелері, теміржол және автокөлік цехтары, техникалық бақылау бөлімі, энергия учаскесі, әкімшілік қызметкерлер. Жұмыс вахталық әдіспен жүргізіледі. Кентөбе кен орнын игерудің қолданылатын жүйесі және– сыртқы үйінді түзілуі бар көлік. Бұрғылау және жару жұмыстарын алдын ала жүргізе отырып, тау жыныстары мен кендері игеріледі. Тау массасын тиеу кезінде 5,0 м3 шөміш көлемі бар ЭКГ-5А түзу күрек түріндегі экскаваторлар, 5,5 м3 шөміші бар KOMATSU PC1250 түзу күрек, сондай-ақ 5,0 м3 кері күрек түріндегі шөміші бар CAT-385 пайдаланылады. Ұңғымаларды бұрғылауға СБШ-250 МН қашау тісті бұрғылау білдектері жұмылдырылған. Кенді және тау жыныстарын тасымалдауға арналған көліктің негізгі түрі автомобиль болып табылады: БелАЗ-7523, KOMATSU HD-465 және CAT -773E, сондай ақ мердігерлік ұйымдардың автокөлігі. Өндірілген кен ұсақтау-байыту фабрикасына тасымалданады. Өндірілген кен ұсақтау-байыту фабрикасына тасымалданады, содан кейін ол құрғақ магниттік сепарациядан өтеді, яғни байыту процесі ұсақтау және байыту фабрикасында жүзеге асырылады – бұл тау жыныстарын темір рудасынан бөлу.Вагондарды жүк көтергіштігі нормасына дейін мөлшерлеу, оларды өлшеу және тексеру теміржол цехында жүргізіледі. Мұнда құрамында 55-56% темір бар байытылған темір кені концентраты темір жол арқылы "АрселорМиттал Теміртау" АҚ болат департаментіне тиеледі және жөнелтіледі.
Толығырақ
Жасыру
Өркен» ЖШС «Өркен-Атасу» өкілдігі
Представительство «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» вошло в состав железорудного департамента 6 января 2003 года. Основной деятельностью является добыча, переработка и обогащение железной руды месторождения «Западный Каражал» и последующая поставка готовой продукции...
"Өркен-Атасу" өкілдігі "Өркен" ЖШС темір кені департаментінің құрамына 2003 жылғы 6 қаңтарда кірді. Негізгі қызмет "Батыс Қаражал" кен орнының темір кенін өндіру, өңдеу және байыту және кейіннен дайын өнімді, темір кені концентратын негізгі тұтынушыға – "АрселорМиттал Теміртау" АҚ-ға жеткізу болып табылады. "Батыс Қаражал" кен орны Қарағанды облысының Жаңаарқа ауданында Теміртау қаласынан оңтүстік-батысқа қарай 350 км жерде орналасқан. 1932 жылы геолог И.Г.Николаев ашқан және 1985 жылға дейін бірнеше кезеңдерде зерттелген. Алты жылдық үзілістен кейін барлау жұмыстары 1939-1941 жылдары қайта басталды. Осы кезден бастап барлау 1967 жылға дейін үздіксіз жүргізілді. Кен орны Жайылма ойысы қанатының шегінде орналасқан және батыстан шығысқа қарай 5500 м-ге дейін 350 оңтүстік құлау бұрышымен созылып жатыр. Кен орнын құрайтын кенді шоғыр –қуаттылығы темір кендері бойынша (2,0-20,6 м), марганец кендері бойынша (2-8 м) 30 м дейін үрленген темір және марганец кендерінің қабаттары түріндегі үйлесімді кен жайылуы. Кенді шоғыр 1720 м тереңдікке дейін, батысқа қарай, бұрышпен батырылған (10-150). Кен орны шартты түрде үш шахта алаңына бөлінген: I - 64м, II - 46м, III-24м. Кен бағанының жалпы қуаты орта есеппен 44 м құрайды. Минералогиялық құрамы бойынша темір кендері Батыс Қаражал кен орындары кварц пен кальциттің ауыспалы мөлшерімен гематит пен магнетиттің негізгі кен минералдарының қоспасы болып табылады. Екінші минералдар - сидерит, темірлі хлорит, стилпномелан, пирит. Темір минералдарының басым болуымен кендердің гематит, магнетит-гематит және магнетит табиғи түрлері бөлінеді. Марганец кендері арасында негізгі кен минералдарының басым болуы бойынша браунит, гаусманит, якобсит және гематит-браунит кендері ерекшеленеді. Батыс Қаражалдың баланстық кендеріндегі негізгі химиялық компоненттердің (темір мен марганецтің) орташа мөлшері тиісінше: темір кендері – 51,06 және 1,03%; марганец кендері – 9,28 және 20,04%. Темір және марганец кендерінде күшән және фосфор бес тотығы сияқты зиянды компоненттердің мөлшері төмен (тиісінше 0,01–0,02% және 0,04 – 0,09%). Темір кендерінің негізділік коэффициенті төмен (0,14-0,18), сондықтан металлургиялық қайта бөлу кезінде темір кендері флюстеуді қажет етеді. Марганец кендеріндегі күкірт мөлшері төмен — 0,05–0,06%, күшән-0,01-0,02%. Қорғасын (1,92% дейін) және мырыш (0,68% дейін) салыстырмалы түрде жоғарылаған. 1956 жылдан бастап Батыс Қаражал кен орнында темір және марганец кендері ашық әдіспен өндірілді. 1972 жылдан бастап қазіргі уақытқа дейін кен орнын жерасты тәсілімен – жылдық жобалық өнімділігі жылына 2,200 мың тонна темір кені бар "Батыс Қаражал" шахтасымен өңделуде. Өндірілген темір кені байыту қондырғысында өңделеді. Алынатын өнім, құрамында 55-56% темір бар 10-60 мм және 0-10 мм класты темір кені концентраты "АрселорМиттал Теміртау" АҚ тұтынушысына жөнелтіледі. Бүгінде "Өркен-Атасу" өкілдігі "Өркен" ЖШС 1000-нан астам қызметкерді біріктіреді. Қызметкерлердің жалпы санындағы жергілікті халықтың үлесі 100% құрайды. Кәсіпорынның тіршілігін қамтамасыз етуді "Батыс Қаражал" шахтасы, байыту фабрикасы, теміржол және автокөлік цехтары, жөндеу-құрылыс учаскесі, зертханалар цехы, энергоцех, орталық-электрмеханикалық шеберханалар, өндіріс пен қойма шаруашылығын дайындау цехы, әлеуметтік кешен, технологиялық диспетчерлеу учаскесі жүзеге асырады. Қазіргі уақытта кеншілер "Батыс Қаражал" шахтасының +44м көкжиегінің құрылысын жүргізуде. Көкжиек +44м кен орнының ашылған қорлары 26,5 млн. тонна темір рудасын, жобалық өнімділігі жылына 2,0 млн. тонна кенді құрайтындықтан, бұл қорлар 15 жыл ішінде пысықталатын болады. Демек, 2015-2016 жылдар ішінде "Өркен-Атасу" өкілдігінің "Өркен" ЖШС үздіксіз өндірістік қызметін және қаланың әлеуметтік өмірін қамтамасыз ету үшін ұжым жылдық өнімділігі 2,5-тен 10,0 млн. тоннаға дейінгі кенмен келесі көкжиек - 70м "Батыс Қаражал" шахтасының құрылысын бастауды жоспарлап отыр.
Толығырақ
Жасыру
Өркен» ЖШС «Өркен-Атансор» өкілдігі
«Өркен» ЖШС Өркен–Атансор» өкілдігі — өте жас кәсіпорын. 2004 жылғы 12 қарашада ол «АрселорМиттал Теміртау» АҚ («Өркен» ЖШС) темір кені департаментінің құрамына кірді. Атансор кен орны Ақмола облысының Еңбекшілер ауданында ….
"Өркен–Атансор" өкілдігі "Өркен" ЖШС - өте жас кәсіпорын. 2004 жылғы 12 қарашада ол "АрселорМиттал Теміртау" АҚ ("Өркен" ЖШС) темір кені департаментінің құрамына кірді. Атансор кен орны Ақмола облысының Еңбекшілдер ауданында Степногорск қаласынан 80 км жерде орналасқан. 1932 жылы ашылған және Ақмола облысында темір кенін өндіру бойынша жұмыс істеп тұрған жалғыз кеніш болып табылады. Кен орнының қоры 37 млн. тоннаны құрайды және 2030 жылға дейін игеру үшін жеткілікті. Шикі кен бойынша кәсіпорынның жобалық қуаты жылына 1,7 млн. тоннаны, дайын өнімді (темір кені концентраты) – жылына 0,7 млн. тоннаға дейін құрайды. Үздіксіз жұмысты тау-кен цехының, ұсақтау-байыту фабрикасының (ұсақтау-сұрыптау және байыту учаскелерінің), автокөлік және теміржол цехтарының, техникалық бақылау бөлімінің, энерго -, механикалық қызметтің, басқарманың, жұмыс кентінің қызметкерлері жүзеге асырады. Жұмыс вахталық әдіспен 15 күннен жүргізіледі. Мұнда мартит және магнетит кендері өндіріледі. Кендердің құрамы мен түріне, пайда болуындағы тектоникалық бұзылуларға байланысты кен орны өте күрделі, бірыңғай емес болып саналады. Осы мақсатта 2011 жылдың соңына қарай байыту фабрикасы жобаланып пайдалануға берілді. Атансор кен орнының геологиялық жағдайлары оны игеруді барынша тиімді – ашық тәсілмен жүргізуге мүмкіндік береді. Карьер заманауи жоғары тиімді тау-кен көлігімен және Komatsu, Atlas Copco арнайы жабдықтарымен жабдықталған. Бұрғылау жұмыстарын жүргізу үшін ROC L8 типті бұрғылау білдегі пайдаланылады. Қазу-тиеу жұмыстары шөміш сыйымдылығы 4,1 м3 және 5,5 м3 экскаваторлармен жүзеге асырылады. Кенді, жыныстарды аршу жұмыстарынан тасымалдау кезінде жүк көтергіштігі 35 тонна және 55 тонна Komatsu автотүсіргіштері, жүк көтергіштігі 30 тонна HOVA автотүсіргіштері қолданылады. Үйінді қалыптастыру бульдозерлердің қатысуымен жүзеге асырылады. Кендерді сақтау және орташалау үшін тиегіштер қолданылады. Кенді ұсақтау, елеу, құрғақ магниттік сепарациялау арқылы байытудың барлық технологиялық процесі өтеді. Нәтижесінде құрамында 54-55% темір бар темір кені концентраты және құрамында 20%-дан аз темір бар қалдықтар пайда болады. Темір кені концентраты темір жол көлігімен "АрселорМиттал Теміртау" болат департаментіне тасымалданады. Концентрат өндірісі және оны "АрселорМиттал Теміртау" меткомбинатына жөнелту жылына 500 000 тоннаны құрайды. Кәсіпорын қызметкерлер мен қоғам алдындағы барлық жауапкершілікті мойындайды. Бұдан ұзақ мерзімді кезеңге тұрақтылықты қамтамасыз ету өзі үшін басты міндет болып табылады.
Толығырақ
Жасыру
Миссия, құндылықтар, стратегия
Металлургия және тау-кен
өнеркәсібіндегі әлемдік көшбасшы
Біздің кәсіпорындар

ArcelorMittal-металлургия және тау-кен өнеркәсібіндегі әлемдік көшбасшы

Мы уверенно смотрим в будущее

-Біз болашаққа сенімді түрде қараймыз.
-Біздің сөздеріміз істерімізге қайшы келмейді
-Біз шынайылық пен туралықты бағалаймыз.
-Біз үшін әрбір пікір маңызды.

Наши слова не расходятся с делами

-Біз үшін әркімнің жетістігі маңызды
-Бізді батыл мақсаттар шабыттандырады
-Біз адамдарымыздың еңбегі мен жетістіктерін атап өтеміз

Мы ценим искренность и прямоту

Біз әрқайсысының қауіпсіздігіне бірге жауап береміз

Для нас каждое мнение имеет значение

-Бізде кәсіпқойлар жұмыс істейді
-Біз идеяларды іске айналдырамыз
-Біз өзімізді танытуға мүмкіндік береміз
-Біз үнемі жаңа нәрселерді үйренеміз

Мансап және даму
Өз әлеуетін ашуға және мансаптық
өсуге зор мүмкіндіктер
Біздің кәсіпорындар

Біз адамдарға тұрақты "ертеңді"қамтамасыз етудің қаншалықты маңызды екенін түсінеміз. АрселорМиттал Теміртау аумағында адамдар әулетімен жұмыс істейді және біз оны мақтан тұтамыз. Бұл бізге деген сенімнің шынайы көрсеткіші.

Профессиональное развитие и признание

-Компания есебінен жоғары білім алу және біліктілікті арттыру мүмкіндігі
-Бөлімшенің, кәсіпорынның, компанияның кәсіби шеберлік байқауларына қатысу
-Қызметкерлерге кәсіби мерекелерге арналған сыйлықақылар

Социальная поддержка

-Туыстары қайтыс болған, некеге тұрған, бала туған жағдайда ақылы әлеуметтік демалыстар беру (3 күнге дейін)
-Әскери қызметке шақыруға байланысты 1 орташа айлық жалақы мөлшеріндегі төлем

Забота о здоровье и комфорте

-Сауықтыру демалысы (қызметкерлер мен олардың балаларына арналған жолдамалар)
-ЕМС және өндірістегі жазатайым оқиғалардан сақтандыру арқылы қорғау

Культура и спорт

-Корпоративтік спорттық жарыстар
-Кәсіби мерекелер
-Мәдени-ойын-сауық шаралары
-Балаларға мерекелерге арналған сыйлықтар

Арселор Миттал Қазақстан Кампусы Университеті

Біз Кампустың екі оқу орталығының арқасында озық оқу ресурстарына қол жеткізуді қамтамасыз ете аламыз. Олардың әрқайсысындағы біздің оқу-материалдық базамыз күніне бір уақытта 500-ден астам адамды оқытуға мүмкіндік береді, ал құрылымдық бөлімшелердегі оқу-өндірістік учаскелер қызметкерлерге нақты өндірістік жағдайларда білімдерін бекітуге мүмкіндік береді.

Біздің бағдарламалар қызметкерлерге географиялық шекараларды, мәдени және тілдік кедергілерді жою арқылы компанияда және одан тыс жерлерде үздіксіз білім алу, әлеуетін ашу, тәжірибе алмасу, іскерлік байланыстар желісін кеңейту үшін озық мүмкіндіктерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бізбен бірге әрбір қызметкер өзінің дамуы мен компаниядағы кәсіби өсуін өз қолына ала алады.

«АрселорМиттал Теміртау» АҚ оқу орындарымен өзара іс-қимыл

Әлеуметтік-бағдарланған компания бола отырып, біз болашақ ұрпаққа қамқорлық жасаймыз, қызметкерлеріміздің балаларына оқыту, инженерлік-конструкторлық және шығармашылық ойлауды дамыту, металлургияның болашақ көшбасшыларын тәрбиелеуге көмектесу үшін мүмкіндіктер береміз. Компания бөлетін білім беру гранттары жоғары және орта техникалық оқу орындары базасында бәсекеге қабілетті кадрларды даярлау саясатын қолдайды.

Біздің бағдарлама бойынша университеттермен және колледждермен тығыз ынтымақтастықта өндірістік практика және оқыту батыл бастама береді және білікті болашақ мамандарды даярлайды.

Түлектерге арналған бағдарламалар

АрселорМиттал Теміртау жас мамандар, сондай-ақ талантты кәсіпқойлар командасына қосылып, қоғамның дамуына өз үлестерін қоса алатын қолайлы жағдайлар жасауға ұмтыламыз. Ол үшін компанияда болашағы зор түлектерді жұмысқа орналастыру бойынша бағдарламалар жұмыс істейді. Өршіл, икемді және нәтижеге қол жеткізуге бағытталған үміткерлер жаңа дағдыларды игеруге және индустрияның үздік сарапшыларынан білім алуға шексіз мүмкіндіктер алады, сонымен қатар ауқымды инновациялық жобаларда өз қабілеттерін жүзеге асыра алады.

Жас қызметкерлерді дамыту

Тұрақты дамудың инновациялық шешімдерін іздеуде біз күнделікті көптеген қиындықтарға тап боламыз, бұл жұмысшыларға алға қойылған мақсаттарға жетуде бастамашылық пен көшбасшылық қабілеттерін көрсетуге жаңа мүмкіндіктер туғызады.

Мақсаттылық пен талант көптеген адамдарға олардың мансаптық мүмкіншіліктерін кеңейте отырып, осы қиын жұмыс ортасында табысқа жетуге көмектесті. Бұл үшін компанияда барлық жағдайлар жасалған: қызметкерлердің тиімділігін басқару таланттарды сәйкестендіру және дамыту, кадрлық резервті қалыптастыру үдерістері жөнге келтірілген, сондай-ақ қызметкерді дамытудың корпоративтік жобалары жұмыс істейді. Осындай жобаларға қатысу мүмкіндігін пайдалана отырып, қызметкерлер өздерінің басқару әлеуетін ашуға және компаниядағы мансаптың жаңа кезеңін бастауға көмектесетін қосымша білім мен тәжірибе ала алады.

Вакансии компании «Qarmet»